Машина за шлайфане на стъклени ръбове с голям капацитет|B2B страница с технически продукти

 

Индустриалната машина за шлайфане на стъклени ръбове е проектирана за непрекъсната промишлена обработка на плоски, моливни и скосени ръбове на архитектурно стъкло и стъкло за уреди. Изградена върху твърда, облекчена от напрежението стоманена основа, тази машина минимизира вибрациите по време на високоскоростен контакт с диамантено колело, осигурявайки прецизност на размерите и минимално отчупване на ръба при производствени смени с голям обем. Проектиран за безпроблемно интегриране в линии за темперирано и изолационно стъкло.

 

 
 
Straight-Line Glass Edging Machine

 

Ключови характеристики

Твърда структурна основа:Загрята тежка стоманена рамка поема динамичните натоварвания от многошпинделни операции, поддържайки центровка в продължение на години непрекъсната употреба.


Независими шпинделни задвижвания:Всяка шлифовъчна глава използва специални, динамично балансирани двигатели с керамични хибридни лагери за постоянно предаване на въртящия момент.


Система за прецизно транспортиране:Устойчивите на износване ангренажни ремъци, съчетани със закалени стоманени водещи релси, осигуряват подаване на стъкло без приплъзване и равномерна скорост на отстраняване на материала (MRR).


Интерфейс за филтриране на вода със затворен цикъл:Интегрираните охлаждащи канали насочват течността точно към контактната зона, предотвратявайки топлинни микропукнатини и ефективно промиване на стъклената утайка.


PLC сензорен контролен интерфейс:Индустриалният HMI позволява на операторите да съхраняват рецепти за различни дебелини на стъкло, скорости на шпиндела и скорости на подаване, намалявайки времето за престой при настройка.

 

Технически спецификации
 

Параметър

Спецификация

Обработка на дебелина на стъклото

3 мм – 25 мм

Мин. Размер на стъклото

100 mm × 100 mm

Скорост на конвейера

0,5 m/min – 12 m/min (задвижване с променлива честота)

Количество на шпиндела

9 до 12 шпиндела (конфигурируеми за грубо шлайфане, фино шлайфане и полиране)

Обща свързана мощност

22 kW – 35 kW (в зависимост от броя на шпинделите)

Захранване

380V / 415V, 50Hz/60Hz, 3-фазен (налични персонализирани напрежения)

Дебит на охлаждащата вода

120 л/мин

Размери на машината (Д × Ш × В)

7200 mm × 1800 mm × 2500 mm

Нетно тегло

4,200 kg

 

Възможности за обработка
 

Ръбови профили

Плосък ръб с предпазни шевове (C-шев), молив ръб (V-образна / кръгла) и ръбове под 45 градуса.

Толерантност към размерите

±0,10 mm диагонална точност на стандартни правоъгълни листове.

Повърхностно покритие

Ra По-малък или равен на 0,4 μm лак, готов за темпериране в пещи без вторично ръчно зашиване.

Съвместимост на материалите

Флоат стъкло, стъкло с ниско емисионно покритие, ламинирано стъкло и шарено стъкло.

 

 

Приложения

Архитектурно стъкло:Фасади, структурно остъкляване, безрамкови стъклени врати и балюстради.


Интериорна декорация:Душ кабини, стъклени прегради, плотове и рафтове.


Домакински уреди:Врати на фурна, хладилни рафтове и стъклени панели за готвене.


Слънчева и автомобилна енергия:Стъклени кантове за фотоволтаични панели и подготовка за странично осветено автомобилно стъкло.

Double-Edging Glass Grinding Machine

 

Персонализиране и OEM решения

Напрежение и електрическо съответствие

Може да се конфигурира да отговаря на стандартите за електрически контролен панел CE, UL или CSA.

OEM марка

Предлагат се опции за частни марки за регионални дистрибутори на машини.

Линейна интеграция

Персонализирана височина на конвейера и трансферни ролки (вход/изход), за да съответстват на съществуващи перални машини или темпериращи пещи.

Оформления на специализирани инструменти

Персонализирана конфигурация на шпиндела, пригодена за ултратънко соларно стъкло (<2 mm) or heavy armor glass (>19 мм).

 

Glass Flat Edge Grinding Machine

 

Контрол на качеството и стандарти за производство

Точност на обработка:Всички структурни легла са фрезовани с CNC в една настройка, за да се осигури паралелно подравняване на водещата релса в рамките на 0,03 mm на разстояние от 3 метра.


Проследимост на компонентите:Шпинделите се подлагат на 72-часово непрекъснато изпитване на термично натоварване преди окончателното сглобяване. Електрически компоненти, произведени от Schneider и Siemens.


Фабрична инспекция:Всяка машина изпълнява 4-часов сух и мокър цикъл на изпитване, обработвайки партиди от стъклени проби преди поставяне в каси. Протоколите от изпитванията и листовете за проверка на размерите се доставят с уреда.


Поддържаща рамка:Директен достъп до механични и електрически инженери за дистанционна диагностика, подкрепена от стандартен запас от критични износващи се части (уплътнения, ремъци, диамантени колела), изпратени в рамките на 48 часа.

 

 

Често задавани въпроси

 

В: Какъв е минималният размер на стъклото, което тази машина може да обработва без засядане?

A: Стандартната настройка на конвейера се справя с размери до 100 mm × 100 mm. За по-малки мозаечни или специални парчета до 50 мм могат да се посочат специализирани верижни приставки за пръстови плочи.

В: Как машината се справя с различни дебелини на стъклото по време на непрекъснати партиди?

A: Предната конвейерна писта използва пневматични цилиндри под налягане с независима микрорегулация, което позволява на операторите да преминават между различни дебелини без ръчно повторно калибриране на коловоза.

Въпрос: Съвместими ли са стандартните промишлени диамантени дискове или имаме нужда от собствени консумативи?

О: Вретените на шпиндела приемат стандартни ISO-стандартни международни диамантени и полиращи дискове от смола, което дава гъвкавост на местните доставки за резервни консумативи.

В: Какъв е очакваният живот на лагерите на главния шпиндел?

О: При нормална работа с филтрирана охлаждаща течност и планирани интервали на смазване с грес, прецизните керамични хибридни лагери работят надеждно от 25 000 до 30 000 производствени часа.

Въпрос: Може ли тази машина да бъде интегрирана директно в съществуваща хоризонтална линия за перални машини?

A: Да. Сензорите за синхронизиране на изхода и скоростите на ролките за преминаване се регулират чрез HMI, за да съответстват на стандартните скорости на пране и сушене надолу по веригата.

Въпрос: Какви помощни средства трябва да бъдат подготвени на място преди инсталирането?

О: Изискванията на обекта включват 3-фазен спад на мощността, специално захранване със сгъстен въздух (0,6 MPa) и резервоар за утаяване на вода със затворен цикъл или система за центробежно филтриране с минимален капацитет на потока от 120 L/min.

 

modular-1
Заявка за оферта (RFQ)

За да получите официална оферта, включително CIF превоз на товари, време за изпълнение на продукцията и технически чертежи на оформлението, предоставете следните параметри:
Диапазон на целевата дебелина на стъклото:(Напр. 4 mm до 19 mm)
Необходими ръбови профили:(плоско, молив, митра)
Изисквания за захранване:(Напр. 380V/50Hz/3Ph)
Пристанище на местоназначение:
[Изпратете RFQ / Свържете се с отдела за технически продажби]

Като един от най-професионалните производители и доставчици на машини за шлайфане на стъклени ръбове в Китай, ние се отличаваме с качествени продукти и добро обслужване. Моля, бъдете сигурни, че продавате на едро персонализирана машина за шлайфане на стъклени ръбове, произведена в Китай, тук от нашата фабрика.

Изпрати запитване